轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：
轉(zhuǎn)股造粒機(jī)是生產(chǎn)復(fù)合肥、有機(jī)肥、生物肥、控釋肥等肥料時(shí)普遍使用的一種造粒設(shè)備，適用于冷、熱造粒以**、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過*定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在*定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。
轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：
1.成球率達(dá)70%,成球強(qiáng)度高，有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;
3.該機(jī)筒體采用**的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，耐腐蝕、耐磨損，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。
轉(zhuǎn)股造粒機(jī)工作原理：
轉(zhuǎn)股造粒機(jī)工作原理是由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過安裝在主動(dòng)軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線的基本流程工藝：
有機(jī)肥在制造過程中，可分為3個(gè)工段：發(fā)酵工段、復(fù)配工藝段與造粒工段。堆肥發(fā)酵工段中畜禽糞便等有機(jī)固體廢物經(jīng)發(fā)酵、腐熟、脫水、除臭后粉碎過篩成(粉狀)生物有機(jī)肥，過篩后的粉狀生物有機(jī)物進(jìn)入造粒工段，造粒過程中腐熟成熟后的物料經(jīng)過造粒、冷卻、篩分、包裝后即成顆粒生物有機(jī)肥。
1、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線發(fā)酵流程
預(yù)發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置中，進(jìn)行有機(jī)物料接種、充分混合、發(fā)酵翻拋。
2、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線復(fù)配流程
(1)粉碎對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進(jìn)行粉碎，同時(shí)對無機(jī)肥進(jìn)行粉碎。
(2)原料復(fù)配與混合有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機(jī)物料，其加入量為木炭6噸天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。
3、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)線造粒流程
(1)粉碎發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分。
(2)復(fù)配與混合在系列**肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)造粒由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活**群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因?yàn)檫@二種工藝，要求原料的粉碎細(xì)度高，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右，為此烘干的負(fù)荷大，****損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差。
因此對于有機(jī)生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%">以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負(fù)荷很小，可以減少****的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。90噸的復(fù)合肥原料采用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機(jī)中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
(4)烘干生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。為避免**活**在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，*好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免**活**的死亡。
根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適，該機(jī)適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度，**物料溫度在整個(gè)烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機(jī)多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得*佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用**鍋爐提供的蒸汽。
在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
(5)冷卻烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪鳎?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。